1，鈦合金因其熱傳導率低、加工硬化嚴重、與刀具親和性高以及塑性變形小等四個本質特點，導致加工難度極大。

熱傳導率低鈦合金的熱傳導率大約僅為鋼的16%，導致在加工過程中熱量難以迅速傳導出去，造成切削刃局部溫度過高（通常是鋼加工時刀尖溫度的1倍以上），進而容易引發(fā)刀具的擴散磨損。

加工硬化嚴重

鈦合金在加工過程中硬化現(xiàn)象顯著，其表面硬化層相較于不銹鋼更為嚴重，這會給后續(xù)的加工步驟帶來一定的挑戰(zhàn)，例如增加刀具邊界的損傷程度。

與刀具的親和性高

與含鈦的硬質合金粘結嚴重。

2，用硬質合金刀具加工鈦合金，有些干式加工場景，除了特定的刀片基體及刀頭材料選擇，刀頭角度設計外，適當降低加工速度，還需對硬質合金刀頭做涂層處理，目前主流的是采用新型的高溫條件下的真空高硬涂層工藝，該涂層特點如下：

A） 涂層厚度：1~4um

B） 涂層硬度：4500HV

C） 摩擦系數(shù)：0.50

D） 耐熱溫度：1100℃

3，涂層后的優(yōu)點：

A） 高硬度：普通涂層硬度只有1000HV左右，本高硬涂層工藝能達到4500HV，一般硬度越高，在不崩刃的情況下刀具的壽命越長

B） 耐磨性強：由于涂層硬度高，摩擦系數(shù)低，因此具有優(yōu)異的耐磨性能

C） 高氧化溫度：氧化溫度值越高，對在高溫條件下的干式切削加工越有利

D） 抗腐蝕性強：沉積了非常細小的封閉涂層，可以有效地抵御一些腐蝕性介質的侵蝕，提高刀具的使用壽命

E） 提高抗粘結性:涂層的抗粘結性可防止或減輕刀頭刀劑與被加工材料發(fā)生化學反應，避免工件材料沉積在刀上頭